Om de kwaliteitseisen van lasproducten te waarborgen, moet Huaheng Welding kwantitatieve inspecties van laswerkzaamheden uitvoeren,en gegevens en resultaten gebruiken om de kwaliteit van het werk te bewijzen. Lasinspectie Regelaarinspectie methode is de meest handige en effectieve methode om de uiterlijke kwaliteit van lassen te controleren. , waaronder de meting van de overtollige hoogte, breedte, verkeerde uitlijning, filettengte, filettwelddikte, ondersnijdiepte, hoek en vrijheid van de las.
Bij de visuele inspectie moet na het lassen de lasschur en de spatten op het oppervlak van het werkstuk worden gereinigd en moet de inspectie volgens de in de tabel vermelde punten worden uitgevoerd.
De visuele inspectie van gelaste onderdelen is hoofdzakelijk gericht op het inspecteren van de lasnaad, en het inspectieproces loopt door vóór het lassen, tijdens het lassen en na het lassen.Een visuele inspectie wordt over het algemeen uitgevoerd voordat andere inspectiemethoden worden uitgevoerd..
1Voorbereidingen voor visuele inspectie van lassen
Voordat de visuele inspectie wordt uitgevoerd, moeten de basisapparatuur en instrumenten voor de inspectie worden voorbereid, zoals kunstlichtbron, reflector, vergrootglas, 90° hoekregel, lasinspectieregel,enz.Tegelijkertijd wordt het oppervlak van het te inspecteren las gereinigd en wordt de verf, olie, lasvlekken en andere vreemde voorwerpen op het oppervlak verwijderd die de inspectie van het oppervlak belemmeren.Het inspectiegebied omvat meestal 100% toegankelijke blootgestelde oppervlakken., met inbegrip van het gehele lasoppervlak en het aangrenzende substraat met een breedte van 25 mm.
2. Selecteer de detectiemethode
Een visuele inspectie van lassen is een directe visuele inspectie van een waarneembaar defect indien de inspecteur toegang heeft tot het inspectiegebied.en de kijkhoek tussen het oog en het oppervlak van het te controleren werkstuk niet kleiner is dan 30°In het inspectieproces kan een passende verlichting worden gebruikt, de reflector kan worden gebruikt om de verlichting en de kijkhoek aan te passen en het onderste vergrootglas kan worden gebruikt om te observeren,om het vermogen van het oog om gebreken te vinden en te onderscheiden te verbeteren.
Lassen die niet voor het oog toegankelijk zijn, moeten met behulp van telescopen, binnenbuizen, enz. worden waargenomen. De gebruikte apparatuur moet ten minste in staat zijn een visuele inspectie met hetzelfde effect te verrichten.
3. Visuele controle van lasfouten
De defecten die gewoonlijk aanwezig zijn in de lasnaad omvatten een onredelijk uiterlijk en een onredelijke vorm, defecten die ontstaan tijdens het lasproces, enz.de lasregelaar wordt vaak gebruikt voor inspectie.
1. Lasinspectie reël
De lasinspectielijn bestaat voornamelijk uit drie delen: de hoofdlijn, de schuiflijn en de schuine lijn.Het is geschikt voor producten en onderdelen met hoge kwaliteitseisen voor lassen, zoals ketels, drukvaten, enz. Dit product is gemaakt van roestvrij staal, met een redelijke structuur, een mooi uiterlijk, een handig gebruik en een brede toepassingsmogelijkheid.Het is een noodzakelijk meetinstrument voor lasers..
2. Meting van de overhoogte van achterste lassen
Bij het meten van de overtollige hoogte moet voor elke las één voet van de meter op het basismetaal worden geplaatst en moet de andere voet in aanraking komen met de bovenkant van de overtollige hoogte.en de waarde van de overtollige hoogte kan worden afgelezen op de glijmeter.
3. Breedte meting
Om de breedte van de las te meten, dient eerst de hoofdmetingshoek te worden gebruikt om de ene zijde van de las dicht te houden.draai dan de meethoek van de multifunctionele liniaal om dicht aan de andere kant van de las, en lees de indicatie van de lasbreedte.
4. Verplaatsingsmeting
Bij het meten van de misalignment, eerst met behulp van de hoofdregel om een kant van de las te sluiten, dan schuiven de hoogtemeter om het contact met de andere kant van de las te maken,en de hoogtemeter komt in contact met de andere kant van het laswerk, en de waarde die door de hoogtemeter wordt aangegeven, is de verkeerde uitlijning.
5. Meting van de hoogte van de soldeervoet
Bij het meten van de hoogte van de filetsweis gebruik je het werkoppervlak van de liniaal om het laswerk en het laswerk aan te sluiten en schuif je de hoogtemeter om contact te maken met de andere kant van het laswerk.
6. Meting van de lasdikte van de fillet
Bij het meten van de dikte van de fillet lassen, sluit het werkoppervlak van de hoofdruler aan het lassen en schuift de hoogtemeter in contact met de lassen,en de hoogte-indicatie is de dikte van de filletweld.
7. Ondersnijdiepte meting
Bij het meten van de diepgang van het vlak moet eerst de hoogte worden uitgelijnd met de delen om de schroef vast te maken en vervolgens de diepgang van het vlak worden gemeten met behulp van de diepgang van het vlak.Bij het meten van de diepte van het ondersnijvlak van de boog, eerst de ondersnijde dieptemeter met de bevestigingsschroeven van het onderdeel uitlijnen, het driepunts meetoppervlak aan het werkstuk raken (het niet op de lasnaad plaatsen) en de hoogtemeter vergrendelen.Vervolgens lossen de ondersnijdingsdieptemeter los, plaatsen de liniaal op de meetplaats, verplaatsen de ondersnijdingsdieptemeter en geeft deze de ondersnijdingsdiepte aan.
8. Hoekmeting
Bij het meten van de hoek bevinden de hoofdregel en de multifunctionele gelder zich respectievelijk dicht bij de twee gezichten van de gemeten hoek en is de weergegeven waarde de hoekwaarde.
9. Maatstafmeting
Een meerdoelige liniaal tussen de twee lasingen plaatsen om de tussenstand tussen de twee lasingen te meten.
De defecten veroorzaakt door het lasproces zijn voornamelijk oppervlakteporen, oppervlakte scheuren, lasflitsen, ondersnijden en boogschade.Oppervlakteporen zijn over het algemeen bolvormig en kunnen in groepen of gelijkmatig worden verdeeldDe oppervlakte scheuren kunnen longitudinaal, dwars of stervormig zijn.de diameter van de poriën kan rechtstreeks met een liniaal worden gemetenDe grootte van de poriën kan met een linealer worden gemeten, of met behulp van een vergrootglas.Lasflitsen worden gewoonlijk direct visueel waargenomenWe kunnen beoordelen of er sprake is van een flitsdefect door de hoek tussen de tangente van het lasmetaal en het basismetaal te meten.de hoek tussen de tangente en het basismetaal is gelijk aan of groter dan 90°Als er een lasflits is, zal de hoek tussen de tangente en het basismetaal minder dan 90° bedragen, zoals afgebeeld.
Bovenstaande is de uitleg van Huaheng Welding over "Sweisers moeten de visuele foutmetingstechnologie van lassen leren". Kunshan Huaheng Welding Co., Ltd.Het bedrijf biedt wereldwijde klanten de ontwikkeling van, ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling en service na verkoop van automatische las- en snijapparatuur,intelligente opslag- en logistieke systemen en intelligente flexibele geautomatiseerde productielijnen.
